預制構件制作：

  1、模具

      模具應具有足夠的剛度、強度和穩定性，并符合構件精度要求。?

      制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告。?

      模具每次使用后，應清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。?

      模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應均勻涂刷脫模劑。??

  2、鋼筋?

      鋼筋應有產品合格證，并應按有關標準規定進行復試檢驗，鋼筋的質量***符合現行有關標準的規定。?

      鋼筋成品籠尺寸應準確，鋼筋規格、數量、位置和綁扎方式等應符合有關 標準規定和設計文件要求。?

      鋼筋籠應采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。?

      鋼筋入模時，應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。??

  3、混凝土?

?    混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格證并按有關標準的規定進行復試檢驗，明確其品種、規格、生產單位等。水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質量***符合現行有關標準的規定。?

      混凝土應按***現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規 定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。??混凝土原材料的計量設備應運行可靠、計量準確，并應按規定進行計量檢 定或校準。??

  4、飾面?

?    石材和面磚等飾面材料應有產品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規 格、生產單位等。石材和面磚等飾面材料質量應符合現行有關標準的規定。?

      面磚在入模鋪設前，應先將單塊面磚根據構件加工圖的要求分片制成定型 磚模套件。?

?    石材在入模鋪設前，提前24h在石材背面涂刷處理劑

      石材和面磚等飾面材料與混凝土的結合應牢固無空鼓。石材與混凝土之間 連接件的耳鉤、錨栓等的數量、位置和防腐處理***符合設計要求。?

?    涂料飾面的構件表面應平整、光滑，棱角、線槽應順暢，對于大于1mm的 氣孔應進行填充修補。

  5、構件成型?

      構件澆筑前應進行隱蔽驗收，符合有關標準規定和設計文件要求后方可澆 筑混凝土。?

      混凝土成型應振搗密實，振動器不應碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。?

    ?混凝土澆筑過程應連續進行，同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否有 變形和移位，如有異常應及時采取補強和糾正措施。?

    ?混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。?

?    設計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式：?

         1)?在混凝土未完全凝結時用鐵耙在構件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右， 深度4-6mm。?

         2)?待混凝土凝結后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷 構件。

      ? 3)?在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后沖掉涂劑露出骨 料形成自然毛面，但需注意的是***將涂劑沖刷干凈無殘留。

  6、構件養護?

      預制構件混凝土澆筑完畢后，應及時養護。可采用自然養護或蒸汽養護， 當采用蒸汽養護時，應符合下列要求：

?       1)?靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h；?

         2)?升溫速度不得大于15℃/h；?

         3)?恒溫時***溫度不宜超過55℃，恒溫時間不宜少于3h；?

         4)?降溫速度不宜大于10℃/h；?

         5)?養護時應注意預埋窗框的變形。

   7、構件脫模?

      預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養護的混凝土試塊強度，達到設計強 度75%方可拆模起吊。?

      應根據模具結構按序拆除模具，不得使用振動構件方式拆模。?

    ?預制構件起吊前，應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。?

    ?預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外，還應滿足預制構件平 穩起吊的要求。?

      復雜節點，如窗臺下方滴水線處，構件廠應該提供合理可行的脫模方案